中器脱模回收配比一体机，帮助这家压铸企业脱模剂消耗立减30%！

 

作为化学品和消耗品，喷洒的脱模剂部分在高温下蒸发，部分吸附在模具上使用消耗，而大部分会流入模具下方，经污水沟进入污水处理系统或直接排掉。这部分废液包含了脱模剂的有效成分，但同时也存在大量油垢及粘稠物质、颗粒物质，并且微生物含量高，易发臭，变成废液，无法直接回收再利用。

随着环保法规的日益严苛，以及压铸厂降耗降成本的实际需要，提升脱模剂的效能、降低使用量，以及有效回收利用，是降低成本、减少污染的有效途径，也是压铸厂亟待解决的问题。

脱模剂废液的处理存在以下难点

1、蜡质成分的去除

脱模剂废液中的蜡质成分，与其他杂质混合后呈粘稠泥状，传统方法无法有效去除，极易造成滤网和管路堵塞。

2、杂油/颗粒物的去除

废液中的杂油、细颗粒物与脱模剂液滴结合在一起，形成结合态聚团，常规处理方法无法有效分解聚团，因此无法实现净化处理。

3、灭菌**

废液中含有大量微生物，并且因为蜡质油层的存在，为微生物繁殖创造了条件，造成废液发臭，传统方法杀菌效果不佳，无法长效****。

在传统技术手段中，针对杂油和颗粒物的去除，一般有无纺布过滤、钢带撇油、膜过滤等方法。但因为脱模剂废液粘稠度高，极易造成膜堵塞，且过滤效率很低。针对微生物的去除，传统技术主要是紫外线、臭氧杀菌的方式。但臭氧具有强氧化性，会破坏表面活性剂等脱模剂的有效成分，回收利用效果变差。

脱模剂废液净化回收创新方法

中器脱模剂配比回收一体机，用于解决在压铸行业脱模剂废液无法有效分离，去除蜡质油****等问题。

废液**回收，除菌率高达99%，低可节省30%脱模剂，帮助企业实现节能、环保、零排放，助力压铸厂无污染和合规化生产。

中器脱模回收配比一体机采用纯物理方法净化处理脱模剂回收液，运用多机分离技术，实现脱模剂分离并防止结蜡现象、分离多相结合凝聚态，去除杂油、颗粒物。

回收后的脱模剂可直接使用，新兴技术结合传统灭菌手段，不破坏脱模剂成分，回收的脱模剂品质好可直接使用，对压铸模具及铸件无不良影响，免除二次加工，降低工艺成本。

全自动PLC智能程序控制运行，无需人工管理节约用人成本，实时浓度检测，动态自动配比，全自动运行系统安全可靠。

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